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凱恩利數(shù)控車床機(jī)械加工制造帶來的經(jīng)濟(jì)效益

　　 數(shù)控車床加工比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，榮祥數(shù)控車床，加工效率高。

　　目前數(shù)控機(jī)床一般都采用手工編制加工程序，但采用CAD/CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程的方法被越來月廣泛的應(yīng)用。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，云澤數(shù)控車床，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

　　自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。

分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)

分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)

  數(shù)控車床的性能指標(biāo)有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長(zhǎng)度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間，換刀一般可在5～20s的時(shí)間內(nèi)完成。  

數(shù)控車床與加工中心的差別

車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機(jī)床，數(shù)控車床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。

  給機(jī)床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，三好數(shù)控車床，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心的功能是銑、鏜、鉆的功能。

  我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。

  加工中心是指?jìng)溆械稁欤哂凶詣?dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，數(shù)控車床，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

  加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

  (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

  (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

  (3)加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

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